[ 06-05 22:33 ] 激光扫描轮毂快速完成建模，无惧反光材质|激光三维扫描仪

轮毂作为除去轮胎外的第一受力汽车零件，汽车的重量产生的压力都经过避震直接传达至轮毂上，所以轮毂的安全性一直都是汽车安全的重要基准之一。轮毂在设计雏形时需要进行制造并测量生成三维图，用于后续的应力测试等各项安全测试，通过不断扫描测量得知轮毂在不同情况下是否产生形变以及形变是否会影响安全性，所以轮毂的扫描测量在汽车设计制造之中具有十分重要的意义。以往只能通过一项一项数据用通用型工具进行测量并在电脑软件上绘制，整个过程十分繁琐且计算难度非常大，如此繁琐的测量方法已经跟不上汽车设计生产快速发展的今天，所以三维激光扫描仪慢慢的就成为了轮毂的高精度三维建模利器。

[ 06-03 23:01 ] 陶瓷介质滤波器平面度测量，两种扫描方式轻松应对全检|激光平面度测量仪

陶瓷介质滤波器的陶瓷介质基体需要通过高精度CNC加工来确保其自身的尺寸精度，各项外观项目加工中平面度重要性独占一席。因为陶瓷介质基体需要与其他配件如PIN针等进行组装后才是真正的成品，如果陶瓷介质基体的平面度不足就很容易零部件组装错误或者严重点的直接撞坏自动组装线设备，所以陶瓷介质基体需要高精度测量平面度，这让制造者很为难。因为陶瓷介质基体表面会采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，如果使用传统的塞尺测量会把表面的镀银层磨损脱落影响其功能，这时候就轮到激光平面度测量仪大展拳脚了。

[ 05-31 22:46 ] 曲面屏电脑翘曲度测量，一机完成液晶、基板、面板多工件共用

手机屏幕从2D到2.5D再到现在的大曲率曲面屏，都得益于屏幕组件的进步出现柔性屏幕，LCD不单单是对手机屏幕出现影响，电脑屏幕亦是如此。电脑屏幕曲面屏目前已经慢慢在与直面屏相同，属于常规的屏幕设置，加上曲面屏幕的多曲率设计，给了用户更多的选择。电脑曲面屏曲率取决于玻璃基板的曲率，液晶屏目前还都是玻璃基板，是做完后再按照一定弧度弯曲。oled屏是先把柔性有机材质粘贴到玻璃上，便于生产，生产后再与玻璃基板分离，就是全柔性的显示效果了。即使是不同的曲面屏方案，都需要高精度的翘曲度测量，因为不单单是曲率的问题，还需要通过测量才能得知屏幕的翘曲度左右均一性，如果超出公差，则会导致屏幕品质下降，同时也导致用户的体验不好，所以电脑曲面屏组件需要使用乐盈VI翘曲度测量仪进行高精度测量。

[ 05-29 22:33 ] 为陶瓷工件测量平面度高反光率而困扰？乐盈VI帮到您

陶瓷作为制造业的工件材料新宠，具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性，陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低，所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成，烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量，根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而乐盈VI激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

[ 05-27 23:20 ] 导光板表面尺寸测量，全自动龙门测量仪使用大尺寸工件

导光板是液晶显示屏常用的背光源，除此之外还常见于平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用，可以说导光板是常见的发光体不可或缺的光源基材之一，所以导光板的出货量十分巨大，导光板有别于其他工件，订单尺寸不会长久固定，生产批次不同尺寸也会有所不同，所以想要快速测量导光板的尺寸就需要用到乐盈VI龙门式影像测量仪。导光板表面是否有瑕疵是检验导光板质量的重要指标之一，如果还在使用常规的测量方式，良品率将会大打折扣，且由于需要赶货赶工期，传统测量手段无论从检测效率还是检测精准度都会跟不上订单需求。

[ 05-24 22:08 ] 油底壳三维扫描测量建模，高反光发动机零部件也适用|激光三维扫描仪

油底壳采用的都是钢板冲压工艺，也就是将钢板置于模具内，再通过压力给压成油底壳所需的形状。但由于密度相对均匀的金属被压成不规则的形状后，会引发材料不均匀的塑性形变，甚至出现波纹、皱褶和边缘拉痕等问题，所以油底壳在大批量生产前都会进行三维扫描并测量来为后续的生产提供重要的数据支撑。油底壳的主要作用是储油，涉及到容积以及密封性，扫描测量项目也不仅仅是简单的长宽，翘曲度、孔位直径、碗底深度等等都是重点项目，如果使用影像测量仪亦或者是三坐标测量仪固然精度会更高，但是对于后期维护或者是设计初期都是非常累赘的，十分耗时耗力，加上油底壳使用的是金属材料，高反光容易影响扫描精度，所以一般的扫描仪也无法完成油底壳的扫描建模工作，那么乐盈VI手持式激光扫描仪自然而然就成为了发动机金属零部件三维建模的得力助手。

[ 05-22 22:51 ] 金属工件表面瑕疵检测，一台设备自动完成

金属工件表面瑕疵其中有一项是金属疲劳的元凶，那就是裂纹，裂纹分为三个阶段分别是雷文形核、裂纹扩展到后的裂纹断裂。裂纹形核的过程就是在金属工件制备过程中的错位运动，导致金属表面留下痕迹，或者金属工件表面的拉沟、划伤、撞击凹陷等都会导致金属工件表面形成初始的裂纹。很多金属工件因为工作环境较为恶劣，需要承受强震动、高应力等极端状态，金属工件上面的裂纹会逐渐扩大，形成裂纹扩展的状态，导致金属工件的主裂纹长度大于临界点时，就会出现失稳断裂，想要及时发现金属的表面瑕疵就要使用到乐盈VI金属瑕疵检测仪来高效完成。

[ 05-20 21:45 ] 2024世界计量日来临，我司必将以此为己任

国际计量局（BIPM）和国际法制计量组织（OIML）发布了2024年“世界计量日”全球主题——“sustainability”。市场监管总局将“世界计量日”全球中文主题正式确定为“可持续发展”。市场监管总局将“世界计量日”中国特别主题正式确定为“计量筑基新质生产力，促进可持续发展” 我司作为计量内的重要一环，对于工业产品的质量提升拥有不可代替的地位，我司将继续为测量精度不断精进，保障新老客户权益的同时也不断推陈出新，帮助各行各业尽自身的一份力量。

[ 05-16 22:24 ] 高精度测量滚针轴承组件，多种工件同样适用

滚针轴承有别于滚珠轴承点就在于其零部件之间的区别，滚针轴承就如其名字一样，是使用滚针替代滚珠作为与內圆轴瓦的接触零部件，滚针和滚珠轴承从性能上来讲并无太大的差异，滚针与內外圆轴瓦的接触面积相较于滚珠轴承的多点支撑会大许多，面对高频高振等环境理论上也相较于稳定，所以使用寿命也会增加。测量方面除去轴承常规的内外轴瓦直径与圆心度测量外，滚针轴承也需要对滚针进行测量，测量项目包含：滚针直径、长度、平行度、圆心度等等，滚针的体积较小，一般的测量工具测量起来非常繁琐且容易人为导致误差，所以滚针轴承零部件尺寸测量建议使用高精度影像测量仪进行。