[ 08-04 22:34 ] 锂电池电芯平整度测量，快速检测保证安全

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目，那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后，需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题，绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行，只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

[ 07-20 22:28 ] 晶圆表面瑕疵检测|自动化瑕疵检测仪

晶圆是通过硅锭一片片切割而来，硅锭的瑕疵不在此一一细数，本文主要讲述晶圆在切割后产生的瑕疵。晶圆在切割完成后需要进行移动以及保存，在操作的过程中如果保护措施未做足就很容易在其表面留下划痕或者污渍，还有可能在加工时在晶圆表面留下一些尘屑和污渍，这会导致晶圆会被误判为不良品或者继续使用后发生不良情况。晶圆可以进行后续的修复工序，但是如何检测和发现晶圆的表面瑕疵则成为了一个大问题，用人工检测的方式会花费大量的时间以及精力，所以使用自动瑕疵检测仪进行晶圆表面的瑕疵检测势在必行。

[ 07-08 23:34 ] 快速口罩瑕疵检测仪，可连接生产线完成自动化

口罩已经成为了人们必不可少的出门装备之一，少了口罩就有种置身于危险环境的感觉当中，可以毫不夸张的说口罩是现代人的“第二张脸”。经过疫情初期的逐鹿市场竞争，现在的口罩企业已经能很好的形成了一个提升质量获得更多订单的良性竞争当中，其中口罩瑕疵是各个口罩制造企业不可忽略的重要指标。口罩瑕疵的检测项目有检测口罩上的logo字样是否正确、移位、缺损，检测口罩表面及侧边是否有缺陷、脏污、污渍，检测口罩齿孔及重叠压线等缺陷。因为口罩的生产量巨大，传统的人工用肉眼一个个去检测并不符合生产效率需求，所以乐盈VI的自动瑕疵检测仪成为了检测口罩瑕疵的理想设备。

[ 06-28 23:46 ] 自动影像测量仪无损完成叶片翘曲度测量

叶片是航空发动机中型面繁杂、尺寸跨度大、受力直接、承载非常大的零件。叶片的几何形状和尺寸与叶片的工作机能相挂钩，而叶片的翘曲度对发动机机的二次流损耗有着较大的影响。直接影响发动机的转化效率，所以在发动机零部件的检验中叶片翘曲度的精度与具备非常重要的作用。随着发动机机能的不断提升，对叶片翘曲度检验精度和检测效率的需求也越来越高。传统的叶片翘曲度测量方法大致可分为标准样板法、自动绘图测量法、光学投影测量法、电感测量法和坐标测量法等，皆无法满足当前各行各业对发动机叶片的需求量。近几年高新技术的不断发展，影像测量仪逐渐成为了测量叶片翘曲度的理想选择。

[ 06-22 22:55 ] 非标工件制造业的测量利器：全自动平面度测量仪

非标工件就如其名字所说属于非标准工件，非标工件是由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非标工件因其复杂程度以及高标准而闻名，如果还是使用传统的人工测量方法那么精度、测量效率以及测量难易度都无法满足高效生产的需求。非标工件需要测量的外形尺寸通常有平行度、长宽、槽深孔深、真圆度、直径、圆心距等等，传统的测量方式是不同的尺寸对应不同的工具，现在抛开繁琐的测量步骤，仅需要使用乐盈VI影像测量仪就能一次测量多个不同类型的尺寸项目。

[ 05-26 23:26 ] 3D打印零部件测量利器：全自动影像测量仪

企业想要降低制造成本都会选择3D打印作为零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出来的工件每个个体都可以做出细微变化，也使得3D打印成为了专属工件的，那么3D打印制作出来的工件精度怎样才能快速并且高精度的检验呢？答案是二次元影像测量仪。3D打印不开模、不产生废料就能制作工件一直是它的优势，但是如果精度不足不符合标准那么多大的优势都会荡然无存。3D打印会因为设备自身限制、环境温度、打印速度等原因导致精度产生差异，导致打印出来的工件不能使用，出厂前都会进行各项外观数据的测量，传统的测量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具进行测量，对于高精度以及有表面完整度要求的工件来讲并不适用，自然而然的能够无损高精度测量的二次元测量仪就成为了测量3D打印部件的设备。

[ 05-18 23:05 ] 曲面屏翘曲度测量，激光高精度全检帮助改善工艺

随着各个手机行业的旗舰级手机陆续发布，曲面屏已不如几年前那样被消费者排斥，越来越多的消费者选择曲面屏手机作为自己的主力机并不是没有选择，而是当前的曲面屏更加完善了，无论是操作还是握持手感都能同时兼具，所以高精度的曲面屏翘曲度测量功不可没。曲面屏采用的热弯工艺逐渐成熟，各项环境因素都有相应的措施进行改善，但这不代表曲面屏玻璃就不用测量翘曲度，曲面屏的翘曲度稍有偏差都会直接影响到消费者的使用感受，所以曲面屏还是会建议进行全检去保证产品的整体质量与厂家的声誉。如果现代化玻璃制造厂还在使用传统人手测量的方式就无法满足订单的需求量以及产品所需的测量精度，所以建议玻璃制造厂还是使用多激光翘曲度测量仪进行曲面屏的翘曲度测量更为完善。

[ 05-14 23:41 ] 菲林涨缩测量仪：无损提升检测效率与精准度

菲林作为PCB电路板设计、生产等必备的基材，其表面的精度一直是重中之重，如果菲林的表面尺寸不符合标准就会出现整批PCB电路板元件位置错误等致命性缺陷，所以菲林需要使用一次元菲林涨缩测量仪进行表面尺寸的测量。菲林的材质类似于塑料薄片，其表面具有一定的延展性，在菲林生产结束后会受到非常多的环境因素影响，例如冷却的温度、时间湿度、储存空间的温度湿度等等一系列因素都会导致菲林的表面发生涨缩，菲林柔软弹性的特质致使其无法通过较低成本的手段展平，所以只能通过高精度的数据对生产菲林的工艺进行相关的调整。传统的测量方法是使用通用型工具如卡尺卷尺铁尺一类的工具进行测量，但是单单是这些工具的重量就会将菲林涨缩的系数展平，无法精确的得到数据，更不用说传统用测量工具还有可能会对菲林表面刮花等，所以菲林涨缩测量仪才是菲林测量涨缩数据的理想选择。

[ 05-13 23:01 ] 用什么测量大型冲压件尺寸？乐盈VI大行程三坐标给你答案

当前大型工件大多数都是使用冲压的形式进行制作，如汽车外壳件、航空航天零件、船舶零件等等基本上都是使用的冲压工艺。冲压件依靠冲压和模具施加外力对板材、带材、管材和型材进行塑性变形或分离，从而获得工件(冲压件)成形方法所需的形状和尺寸。三坐标测量机的主要应用是检测工件的轮廓和尺寸，以便更准确地调整冲裁、弯曲、拉拔、成形、精加工等工艺。因为一般的测量工具没有办法检测或测量出大型冲压件的详细数据，都是依靠人工一点点使用卡尺或者卷尺测量，这样测出来的数据先不说准不准确，光是人手测量所使用的时间以及耗费的精力已经相当大了，还有很多项目是没有办法人工测量的，如弧度、平面度、翘曲度等等，所以大型冲压件使用三坐标测量机成为检测测量工序的设备优先选择。